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广西玉柴机器集团精益项目擎动未来

2021-07-13 0人读过

广西玉柴机器集团:精益项目“擎”动未来

屹立八桂大地62年,中国国内产品型谱最全的内燃机制造基地,“中国绿色动力之都”……这一系列的桂冠,戴在中国国内哪一家企业头上,都会让企业职工感到自豪,都会令竞争对手眼馋,甚至心生妒忌。

但对于这些桂冠的拥有者广西玉柴机器集团来说,荣誉已成过去,玉柴人需要重新擘画,二次创业,再次踏上新的征途。

“用卓越和领先满足公众的动力需求”,成为玉柴新的使命;“打造全球最具竞争力的专业动力供应商”,凸显玉柴新的愿景。

“十二五”开局,广西玉柴机器股份有限公司专注于发动机领域,向国际化迈进。面对国内严峻形势的挑战,玉柴审时度势,精心谋划,确定以精益“擎”动未来,走精益发展之路。

广西玉柴机器股份有限公司企业管理部精益管理科科长逯志昆解释,精益就是仅在最少可能的时间内,以最少可能的资源,生产最少的必要产品,为客户创造价值。其本质是一种激励人们在所做的任何事情中消除浪费,并在尽可能短的时间内对客户需求作出反应,从而使利润最大化的经营管理理念和方法论。

玉柴的精益项目包括精益生产、精益供应链、精益研发、精益营销和精益管理五大支柱板块。玉柴践行精益,就是要让玉柴产品质量更卓越、管理运营更高效。

12月10日,在玉柴总部一发厂通机总装工段,工段长龚惠富介绍精益在生产中的具体运用:过去,职工给发动机油底壳垫片涂胶水,每次可涂四片,但由于黏性强,容易干,导致成品漏油,需要返工重涂;如今,每次只涂一片,虽然时间稍长,但保证了垫片的密封性,不用返工,真正节省了时间,提高了效率。

而职工发明和制作的大量工装(指用来保证某种产品生产的一些设施),则大大减少了职工重复动作的次数,减轻了劳动的强度,符合人机工程学原理。如空压机接头装配时,需保证精确的角度。过去用量角器测量,不容易控制,经常出现误差,且反复拆装易损坏接头的密封垫圈,产生质量隐患。后来,职工发明了一种专用的接头角度防呆工装,分30°、45°和60°三种角度,确保一装就准,效率提高了50%。

配轴盖工序是二发厂的瓶颈工序。过去,采用整车配送,机体和轴盖都没按对应编号摆好,职工2-3分钟都找不到一台轴盖来装机体。现在,采用单台配送,机体和轴盖按对应编号摆好,2分钟就可以完成整道工序。技能大师何有能深有感慨地表示,按编号顺序装,想都不用想,几秒钟就搞定,效果非常明显。

对职工在精益方面的小改小革和合理化建议,玉柴会及时给予奖励,如接头角度防呆工装就获得精益创新二等奖和300元的奖励,并得到工段、分厂和公司的绩效加分激励。

逯志昆介绍,玉柴首先采用试点项目局部导入精益理念、工具和方法,如选取工厂生产线短期内效果好、有代表性、问题比较突出的地方。

2011年10月,精益制造项目在玉柴正式启动。至2012年4月,精益一期项目全部完成,改善效果显著,玉柴员工对精益思想和精益理念也有了初步的认识,参加试点项目的部门和工厂开始形成浓厚的精益氛围。

精益一期项目结束后,各样板线产能提升幅度在16%以上,最高达35.3%;各样板线人均小时产出提升幅度在15%以上,最高达34.56%。各样板线设备故障率下降幅度23%以上,最高达72.2%。

2012年4月,精益二期项目启动。该项目以精益一期试点为基础,范围上扩展到了玉柴的三发厂、动力厂和工艺装备厂等7个工厂和制造技术部等3个相关部门;领域由精益一期的生产效率,扩展到质量、成本和物流等多个相关领域。

精益二期成果显著:玉柴初步构建起由标杆管理、项目管理、人才培养和文化建设四大板块组成的精益管理体系。样板线质量提升幅度在28%以上,效率提升幅度在27%以上,成本下降幅度在30%以上,设备故障率平均下降幅度达29%,

在2013年4月启动的精益三期,玉柴共确立了8个公司级精益项目和8个部门/工厂级精益项目,涉及管理、质量、效率和成本等多个改善领域,范围扩展到供应链,开始着手精益供应链建设。同时,启动班组长精益管理和改善能力培训工作,目前已根据玉柴特点编写了包括20门课程的精益教材900套,配套培训课件,发给基层精配套培训课件,发给基层精益管理人员,并培养了自己的精益内训师40人,保证了精益项目的自主培训。

广西玉柴机器股份有限公司企业管理部精益管理科科长逯志昆表示,现代企业的竞争,主要是供应链的竞争。玉柴2014年精益工作的重点,在精益供应链继续深化的构建和精益设计(研发)项目的启动。精益供应链的深化主要在协同改善和供应商管理的改善方面。

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